কাঠামোগত নকশা একটি মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন এবং একটি ঐতিহ্যগত ঘূর্ণনশীল আবরণ প্যান. এই কাঠামোগত বৈচিত্রগুলি সমস্ত কার্যকরী এবং কর্মক্ষমতা পার্থক্যের ভিত্তি তৈরি করে দুটি আবরণ সরঞ্জামের প্রকারের কাজের নীতি, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং প্রয়োগের সুযোগ সরাসরি নির্ধারণ করে। ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, রাসায়নিক এবং কৃষি শিল্পে B2B ক্রেতাদের জন্য, কাঠামোগত পার্থক্য বোঝা হল উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রথম ধাপ।
মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি মডুলার বেল্ট-চালিত ট্রান্সমিশন কাঠামো গ্রহণ করে, যা একটি নির্ভুল ট্রান্সমিশন বেল্ট সিস্টেম, স্বাধীন আবরণ স্প্রে সমাবেশ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ মডিউল, উপাদান বহন করার প্রক্রিয়া এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সমন্বয়ে গঠিত। কোর ওয়ার্কিং কম্পোনেন্ট হল একটি বন্ধ বা আধা-বন্ধ একটানা ট্রান্সমিশন বেল্ট, যা খাদ্য-গ্রেড এবং ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড পলিমার উপকরণ দিয়ে তৈরি যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। বেল্ট একটি stepless নিয়মিত গতিতে সঞ্চালিত হয়, একটি গতি পরিসীমা সঙ্গে 0.5-5 মি/মিনিট , যা বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতি আবরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে.
বেল্ট লেপ মেশিনের স্প্রে সিস্টেমটি ট্রান্সমিশন বেল্টের উপরে উচ্চ-নির্ভুল অগ্রভাগের একাধিক গ্রুপের সাথে বিতরণ করা পদ্ধতিতে সাজানো হয়েছে। অগ্রভাগের সংখ্যা সরঞ্জাম মডেল অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে, থেকে শুরু করে 6 থেকে 24 গ্রুপ , উপকরণের সর্বমুখী এবং অভিন্ন স্প্রে করা। সরঞ্জামগুলি একটি স্বাধীন বায়ু সরবরাহ এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথেও সজ্জিত, যা ওয়ার্কিং চেম্বারের অভ্যন্তরে একটি স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ ক্ষেত্র তৈরি করে, এটি নিশ্চিত করে যে আবরণের তরলটি উপাদান পৃষ্ঠের সাথে দ্রুত এবং সমানভাবে সংযুক্ত থাকে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে শুকিয়ে যায়। সামগ্রিক কাঠামো একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ নকশা গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে ধুলো ফুটো এবং ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে, জিএমপি মান এবং শিল্প পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।
ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান হল একটি ক্লাসিক অন্তর্বর্তী আবরণ সরঞ্জাম যার মূল উপাদান হিসাবে একটি একক-স্তর বা ডাবল-লেয়ার রোটারি ড্রাম কাঠামো রয়েছে। ড্রামটি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি, যার ব্যাস থেকে শুরু করে 600 মিমি থেকে 1500 মিমি বিভিন্ন মডেল অনুযায়ী। ড্রামটি একটি আনত সমর্থন ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়, এবং ঘূর্ণনটি একটি মোটর এবং একটি ট্রান্সমিশন গিয়ারের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, যার একটি নির্দিষ্ট গতি পরিসীমা রয়েছে 10-30 r/মিনিট বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড মডেলের জন্য।
ঘূর্ণমান আবরণ প্যানের স্প্রে সিস্টেমটি একটি একক-গ্রুপ বা ডুয়াল-গ্রুপ কেন্দ্রীভূত অগ্রভাগ, যা ড্রামের শীর্ষে স্থির থাকে। অপারেশন চলাকালীন, উপাদানটি ড্রামের ঘূর্ণনের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে ঘূর্ণায়মান হয় এবং অগ্রভাগ উপরের থেকে নীচের দিকে আবরণ তরল স্প্রে করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাহ্যিক গরম বাতাসের ইনপুটের উপর নির্ভর করে এবং ড্রামের ভিতরে বায়ুপ্রবাহের সঞ্চালন ব্যাহত হয়। ঘূর্ণমান আবরণ প্যানের গঠন সহজ, কম উপাদান সহ, তবে এটিতে একটি স্বাধীন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ মডিউলের অভাব রয়েছে এবং সামগ্রিক সিলিং কার্যকারিতা দুর্বল, যা উচ্চ-মানের পরিষ্কার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
দুটি সরঞ্জামের প্রকারের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্য স্পষ্টভাবে দেখানোর জন্য, মূল কাঠামোগত পরামিতিগুলিকে একটি টেবিলের আকারে তুলনা করা হয়, যা B2B ক্রেতাদের জন্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলি দ্রুত উপলব্ধি করতে সুবিধাজনক:
| স্ট্রাকচারাল প্যারামিটার | মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন | ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান |
| কোর ওয়ার্কিং কম্পোনেন্ট | ক্রমাগত ট্রান্সমিশন বেল্ট | রোটারি ড্রাম |
| ট্রান্সমিশন মোড | বেল্ট stepless গতি নিয়ন্ত্রণ | গিয়ার স্থির গতি ঘূর্ণন |
| অগ্রভাগ কনফিগারেশন | 6-24টি দল অগ্রভাগ বিতরণ করেছে | 1-2 গ্রুপ কেন্দ্রীভূত অগ্রভাগ |
| সিলিং কর্মক্ষমতা | সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, উচ্চ sealing | আধা খোলা, কম sealing |
| নিয়ন্ত্রণ মডিউল | বুদ্ধিমান সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ | ম্যানুয়াল আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ |
কাঠামোগত তুলনা থেকে, এটি দেখা যায় যে মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিনের স্পষ্টতা, সিলিং এবং অটোমেশনের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। মডুলার ডিজাইন এটিকে বৈচিত্র্যময় শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে আরও খাপ খাইয়ে নেয়, যখন ঐতিহ্যবাহী ঘূর্ণমান আবরণ প্যানটি একক ড্রাম কাঠামোর দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং এর কার্যকরী প্রসারণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সীমাবদ্ধ।
অপারেশনাল নীতি সরঞ্জামের আবরণ প্রভাব নির্ধারণ করে, এবং আবরণ অভিন্নতা B2B ক্রেতাদের জন্য আবরণ সরঞ্জামের গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য মূল সূচকগুলির মধ্যে একটি। মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন এবং প্রথাগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান সম্পূর্ণ ভিন্ন উপাদান আন্দোলন মোড এবং আবরণ তরল সংযুক্তি প্রক্রিয়া আছে, ফলে আবরণ অভিন্নতা বিশাল পার্থক্য, যা সরাসরি পণ্য যোগ্যতা হার এবং উত্পাদন সুবিধা প্রভাবিত করে।
দ মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি অবিচ্ছিন্ন গতিশীল আবরণ নীতি গ্রহণ করে। ফিডিং মেকানিজমের মাধ্যমে ট্রান্সমিশন বেল্টে উপাদানগুলি সমানভাবে রাখা হয় এবং বেল্টের সাথে একটি ধ্রুবক গতিতে এগিয়ে যায়। আন্দোলনের সময়, বেল্টের উপরে বিতরণ করা অগ্রভাগগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নির্ভুলতা স্প্রে করা হয় এবং গরম বায়ু সিস্টেম সিঙ্ক্রোনাসভাবে আবরণ স্তরটি শুকিয়ে যায়। উপাদানটি একটি স্থিতিশীল প্ল্যানার মোশন অবস্থায় রয়েছে, হিংসাত্মক ঘূর্ণায়মান বা সংঘর্ষ ছাড়াই, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কণা আবরণ তরলের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকতে পারে।
দ equipment's intelligent control system can adjust the spraying flow rate, belt speed, hot air temperature, and air volume in real time according to the material characteristics and coating process requirements. The temperature control accuracy reaches ±1℃ , এবং স্প্রে প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা পৌঁছেছে ±0.1 মিলি/মিনিট . এই সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ আবরণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীল অবস্থার অধীনে বাহিত করতে সক্ষম করে, এবং উপাদান পৃষ্ঠের আবরণ বেধ বিচ্যুতি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় ৫% , উচ্চ নির্ভুলতা অভিন্ন আবরণ অর্জন.
দ traditional rotary coating pan adopts an intermittent rolling coating principle. Materials are poured into the rotary drum in batches, and the drum rotates at a fixed speed to drive the materials to roll continuously from the bottom to the top and then fall. The centralized nozzle sprays the coating liquid during the material rolling process, and the external hot air dries the coating layer. The material is in a disordered rolling state, with frequent collisions and friction between particles.
ঘূর্ণমান আবরণ প্যানের নির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতি এবং একক স্প্রে করার মোডের কারণে, আবরণ তরল প্রতিটি উপাদান কণার সাথে সমানভাবে সংযুক্ত হতে পারে না। আবরণ বেধ বিচ্যুতি সাধারণত মধ্যে হয় 15%-30% , এবং কিছু ছোট কণার কোনো আবরণ সংযুক্তি নাও থাকতে পারে, যখন বড় কণার অত্যধিক আবরণ জমে থাকে। এই অসম আবরণ প্রভাব শুধুমাত্র একটি পণ্য যোগ্যতা হার বাড়ে 70%-80% প্রকৃত উৎপাদনে, যা বেল্ট লেপ মেশিনের কর্মক্ষমতা থেকে অনেক কম।
ফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট, টেকসই-রিলিজ পেলেট এবং ফুড ক্যান্ডি লেপগুলির মতো আবরণের অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প উত্পাদনের জন্য, মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়ার মানগুলি পূরণ করতে পারে, যখন ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যানটি অপারেশনের সীমাবদ্ধতার নীতির কারণে উচ্চ-নির্ভুলতা আবরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন।
লেপ সরঞ্জাম কেনার সময় উৎপাদন দক্ষতা এবং আউটপুট ক্ষমতা B2B ক্রেতাদের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়, যা সরাসরি এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন ক্ষমতা এবং বিতরণ চক্রকে প্রভাবিত করে। মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন মোড গ্রহণ করে, যখন ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান একটি বিরতিমূলক উত্পাদন মোড। ঘন্টায় আউটপুট, উত্পাদন ধারাবাহিকতা এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হারে দুটির অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে, যা শিল্প আবরণ উত্পাদনের সমস্ত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়।
দ মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন ফিডিং, লেপ, শুকানো থেকে ডিসচার্জিং পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে অবিরাম উত্পাদন উপলব্ধি করে, ব্যাচগুলিতে খাওয়ানো এবং স্রাবের মতো বিরতিহীন অপারেশন ছাড়াই। সরঞ্জাম শুরু এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, এটি ক্রমাগত চলতে পারে 24 ঘন্টা শাটডাউন ছাড়াই, এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হার পৌঁছেছে 95% বা তার বেশি . বিভিন্ন মডেল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, বেল্ট লেপ মেশিনের প্রতি ঘন্টা আউটপুট থেকে রেঞ্জ 50 কেজি থেকে 500 কেজি , যা মাঝারি এবং বড় উদ্যোগের বৃহৎ আকারের ক্রমাগত উত্পাদন চাহিদা মেটাতে পারে।
দ continuous production mode eliminates the time loss caused by batch switching, and the production efficiency is 3-5 বার একই স্পেসিফিকেশনের ঐতিহ্যবাহী ঘূর্ণনশীল আবরণ প্যানের চেয়ে বেশি। উপরন্তু, সরঞ্জামের বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ম্যানুয়াল অপারেশন তীব্রতা হ্রাস করে, এবং অপারেশন নিরীক্ষণের জন্য শুধুমাত্র 1-2 অপারেটর প্রয়োজন, যা সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে।
দ traditional rotary coating pan adopts batch intermittent production, and each production cycle includes four steps: feeding, coating, drying, and discharging. A single production cycle takes 30-60 মিনিট , এবং খাওয়ানো এবং স্রাবের অ্যাকাউন্টের সময় ক্ষতি 20%-30% মোট চক্রের। সরঞ্জামগুলি কেবল বিরতি দিয়ে চলতে পারে, এবং ক্রমাগত অপারেশন সময় দিনে 8 ঘন্টারও কম, একটি সরঞ্জাম ব্যবহারের হার মাত্র 50%-60% .
দ hourly output of the rotary coating pan is between 10 কেজি এবং 80 কেজি , যা বেল্ট লেপ মেশিনের তুলনায় অনেক কম। অধিকন্তু, উৎপাদনের প্রতিটি ব্যাচের জন্য ম্যানুয়াল ফিডিং, ডিসচার্জিং, এবং প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন, 2-3 অপারেটরকে সহযোগিতা করতে হবে, যার ফলে উচ্চ শ্রম খরচ এবং কম উৎপাদন দক্ষতা। এই উত্পাদন মোড শুধুমাত্র ছোট-ব্যাচ, ট্রায়াল-উত্পাদিত আবরণ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত এবং বড় আকারের শিল্প উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
উদাহরণ হিসাবে 1000 কেজি প্রলিপ্ত সামগ্রীর উত্পাদন গ্রহণ করে, দুটি সরঞ্জামের ধরণের ব্যাপক উত্পাদন সুবিধাগুলি নিম্নরূপ তুলনা করা হয়েছে:
দ data shows that the Multi-function Belt Coating Machine has absolute advantages in production efficiency and output capacity, which can help enterprises shorten production cycles, reduce production costs, and improve market response speed, which is an ideal choice for medium and large-scale industrial coating production.
দ application scope and material adaptability of coating equipment determine whether it can meet the diversified production needs of enterprises. The Multi-function Belt Coating Machine has multi-functional adaptability due to its structural and operational advantages, and is suitable for coating processing of various materials in multiple industries. The traditional rotary coating pan has a single function and limited material adaptability, which can only meet the basic coating needs of a few materials.
দ মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, রাসায়নিক, কৃষি, ফিড এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আবরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন এমন প্রায় সমস্ত শিল্প ক্ষেত্রকে কভার করে। ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে, এটি এন্টারিক-কোটেড ট্যাবলেট, টেকসই-রিলিজ পেলেট এবং মাইক্রোক্যাপসুল আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়; খাদ্য শিল্পে, এটি মিছরি, চকলেট, বাদাম এবং পাফড ফুড লেপের জন্য ব্যবহৃত হয়; রাসায়নিক শিল্পে, এটি অনুঘটক, রঙ্গক এবং ফিলার আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়; কৃষি শিল্পে, এটি বীজ আবরণ এবং ধীর-মুক্ত সার আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
দ equipment can adapt to materials of different shapes, sizes, and properties, including round particles, flat tablets, irregular granules, micro-particles (diameter 0.5mm), and large-volume materials (diameter 50mm). It can realize water-based coating, solvent-based coating, hot-melt coating, and other multi-process coating requirements, with strong functional scalability. For enterprises with diversified production needs, one belt coating machine can meet the coating processing of multiple products, reducing the equipment investment cost of enterprises.
দ traditional rotary coating pan is mainly used in small-scale pharmaceutical and food processing scenarios, and its application scope is limited to round tablets, large particles, and other materials with good fluidity. It is not suitable for fragile materials, micro-particles, and irregular materials, as violent rolling will cause material breakage and deformation. In terms of coating processes, it can only realize simple water-based coating, and cannot adapt to high-precision processes such as sustained-release coating and hot-melt coating.
গঠন এবং নীতির সীমাবদ্ধতার কারণে, ঘূর্ণমান আবরণ প্যান রাসায়নিক এবং কৃষি শিল্পে বিশেষ উপকরণগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যেমন সহজে-আঠার কণা, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ এবং অক্সিডেশন-প্রবণ উপকরণ। এর একক-ফাংশন বৈশিষ্ট্য এন্টারপ্রাইজগুলিকে বৈচিত্র্যময় উত্পাদন চাহিদা মেটাতে একাধিক সেট সরঞ্জাম ক্রয় করতে বাধ্য করে, উত্পাদন লাইনের বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি করে।
| উপাদানের ধরন | মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন | ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান |
| মাইক্রো-কণা (0.5-2 মিমি) | অত্যন্ত অভিযোজিত | প্রযোজ্য নয় |
| ভঙ্গুর উপকরণ | কোন ক্ষতি, স্থিতিশীল আবরণ | ভাঙ্গা সহজ, উচ্চ ক্ষতি হার |
| অনিয়মিত উপকরণ | অভিন্ন আবরণ | অমসৃণ আবরণ |
| তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ | সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ | ক্ষয় করা সহজ |
| মাল্টি-প্রক্রিয়া আবরণ | সমস্ত প্রক্রিয়া সমর্থন করে | শুধুমাত্র মৌলিক আবরণ |
অটোমেশন কন্ট্রোল লেভেল এবং অপারেশনাল সুবিধা হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ইকুইপমেন্টের দৈনন্দিন ব্যবহার এবং ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করে। মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি বুদ্ধিমান সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করে। ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, কম অটোমেশন স্তর এবং জটিল অপারেশন সহ, যা সরঞ্জাম পরিচালনা এবং অপারেশনের অসুবিধা বাড়ায়।
দ মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি 10-ইঞ্চি টাচ-স্ক্রিন ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল ক্যাবিনেট দিয়ে সজ্জিত, যা প্যারামিটার সেটিং, রিয়েল-টাইম মনিটরিং, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, ফল্ট অ্যালার্ম এবং ডেটা স্টোরেজ ফাংশনগুলিকে একীভূত করে। অপারেটরদের শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (বেল্টের গতি, স্প্রে করার প্রবাহের হার, তাপমাত্রা, বায়ুর পরিমাণ, ইত্যাদি) আগাম ইনপুট করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করবে।
দ control system supports the storage of 100টি দল প্রক্রিয়া সূত্রের, যা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য দ্বারা সৃষ্ট প্যারামিটার ত্রুটিগুলি এড়িয়ে বিভিন্ন পণ্যের জন্য একটি কী দিয়ে কল করা যেতে পারে। এটি একটি দূরবর্তী মনিটরিং ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, যা মোবাইল ফোন এবং কম্পিউটারের মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতি এবং উত্পাদন ডেটা রিয়েল-টাইম দেখার উপলব্ধি করতে পারে। ফল্ট স্ব-নির্ণয় ফাংশন দ্রুত শনাক্ত করতে পারে এবং অ্যালার্ম সরঞ্জাম অস্বাভাবিকতা, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সাধারণ কর্মীরা সাধারণ প্রশিক্ষণের পরে দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।
দ traditional rotary coating pan mostly adopts a button-type semi-automatic control system, with no touch-screen operation interface. All parameters such as rotation speed, spraying amount, and hot air temperature need to be manually adjusted in real time during operation. Operators need to observe the material coating status at all times and adjust parameters according to experience, which has high requirements for the professional skills of operators, and human errors are prone to occur, resulting in unstable product quality.
দ rotary coating pan has no formula storage function, and each production needs to reset parameters, which is time-consuming and laborious. It has no fault self-diagnosis and remote monitoring functions, and equipment failures can only be found manually, resulting in long downtime and high maintenance costs. The complex operation mode increases the labor intensity of operators and is not conducive to the standardized management of enterprise production.
শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং পরিষেবা জীবন B2B ক্রেতাদের জন্য সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ মূল্যায়ন করার জন্য মূল সূচক। মাল্টি-ফাংশন বেল্ট আবরণ মেশিন কম শক্তি খরচ, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ উচ্চ-দক্ষ শক্তি-সঞ্চয়কারী উপাদান এবং একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে। ঐতিহ্যগত ঘূর্ণমান আবরণ প্যান উচ্চ শক্তি খরচ, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন আছে, যা উদ্যোগের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন খরচ বৃদ্ধি করে।
দ মাল্টি-ফাংশন বেল্ট লেপ মেশিন একটি উচ্চ-দক্ষ শক্তি-সঞ্চয়কারী মোটর এবং একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, যা উত্পাদন লোড অনুযায়ী শক্তি আউটপুট সামঞ্জস্য করতে পারে, অবৈধ শক্তি খরচ হ্রাস করে। প্রতি ইউনিট পণ্য শক্তি খরচ হয় 30% কম ঐতিহ্যগত ঘূর্ণনশীল আবরণ প্যান যে তুলনায়. উদাহরণ হিসেবে মাঝারি আকারের মডেলটিকে নিলে, প্রতি ঘণ্টায় বিদ্যুত খরচ হয় 5-8 kW·h, এবং প্রতি ঘণ্টায় গ্যাস খরচ (যদি গরম বায়ু গরম করা হয়) 1-2 ঘনমিটার, যার সুস্পষ্ট শক্তি-সাশ্রয়ী সুবিধা রয়েছে।
দ traditional rotary coating pan uses an ordinary motor and a rough heating system, with constant energy output during operation, resulting in large invalid energy consumption. The hourly power consumption is 8-12 kW·h, and the hourly gas consumption is 2-3 cubic meters. Long-term continuous operation will bring huge energy costs to enterprises, which is not in line with the national energy-saving and emission-reduction policy requirements.
দ Multi-function Belt Coating Machine adopts a modular disassembly design, and core components such as the transmission belt, nozzles, and control module can be quickly disassembled and cleaned. The equipment has a self-cleaning function, which can automatically clean the pipeline and working chamber after production, reducing manual cleaning workload. Daily maintenance only needs regular inspection of the belt tension and nozzle blockage, with a monthly maintenance cost of 100 মার্কিন ডলারের কম . পরিধান অংশ একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে 3-5 বছর , এবং অগ্রভাগ কম প্রতিস্থাপন খরচ সহ 2-3 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
দ traditional rotary coating pan has an integrated drum structure, which is difficult to disassemble and clean. Manual cleaning is required after each production, which is time-consuming and laborious. The gear transmission structure is prone to wear and tear, requiring regular lubrication and replacement, with a monthly maintenance cost of 200-300 USD . ড্রাম এবং ট্রান্সমিশন গিয়ারের ক্ষতি করা সহজ, এর পরিষেবা জীবন মাত্র 1-2 বছর, এবং উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের খরচ বেশি, এন্টারপ্রাইজগুলির দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি করে৷
চকলেট উৎপাদন লাইন মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি
中文简体
English