কীভাবে একটি উচ্চ-গতির চকোলেট সুগার পাউডার মেশিন দক্ষ এবং স্থিতিশীল পাউডার প্রসেসিং অর্জন করে?

চকোলেট উত্পাদনের ক্ষেত্রে, চিনি পাউডার একটি মূল কাঁচামাল এবং এর কণা আকারের অভিন্নতা এবং ক্রিয়াকলাপ সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের স্বাদ এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির চকোলেট সুগার পাউডার মেশিনটি দানাদার চিনির মাইক্রন-স্তরের প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য শারীরিক ক্রাশিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এর মূল মানটি একটি শিল্প মানক প্রক্রিয়াতে traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে আপগ্রেড করার মধ্যে রয়েছে। এই সরঞ্জামগুলির জন্য কেবল খাদ্য-গ্রেডের স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে না, তবে চিনির গুঁড়োর স্ফটিক কাঠামোর অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সময় ইউনিট সময় প্রতি উচ্চ উত্পাদন আউটপুট অর্জন করতে হবে।

হাই-স্পিড চকোলেট সুগার পাউডার মেশিনের মূল যান্ত্রিক কাঠামোটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি ক্রাশিং চেম্বার, একটি গ্রেডিং হুইল এবং একটি সংক্রমণ সিস্টেম। ক্রাশিং চেম্বার একটি ডাবল-লেয়ার স্টেইনলেস স্টিল গহ্বর নকশা গ্রহণ করে এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের সাথে সজ্জিত। এই যৌগিক কাঠামোটি কেবল সরঞ্জামগুলির জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে না, তবে সিরামিকের উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির জীবনকেও প্রসারিত করে। গ্রেডিং হুইলের ফলক কোণটি তরল মেকানিক্স সিমুলেশনের মাধ্যমে অনুকূলিত করা হয়েছে এবং এর বিশেষ বাঁকা পৃষ্ঠের নকশা চিনির পাউডার কণাগুলি সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি সুশৃঙ্খল গতি ট্র্যাজেক্টোরি গঠন করতে সক্ষম করে, traditional তিহ্যবাহী ক্রাশিং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ উপাদান রিমিক্সিং ঘটনাকে এড়িয়ে।

ক্রাশিং মেকানিজমের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি "প্রভাব-শিয়ার-ঘর্ষণ" তিন-পর্যায়ের ক্রাশিং নীতি গ্রহণ করে। যখন চিনি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে, উচ্চ-গতির ঘোরানো সক্রিয় দাঁতযুক্ত ডিস্ক (গতি 4000 আর/মিনিটেরও বেশি পৌঁছতে পারে) স্থির দাঁতযুক্ত ডিস্কের সাথে একটি গতিশীল ক্রাশিং অঞ্চল গঠন করে এবং উপাদানটি দাঁতযুক্ত ডিস্কগুলির মধ্যে ব্যবধানে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবের মধ্য দিয়ে যায়। কণার আকার হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে কণাগুলি গ্রেডিং হুইল অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং স্রাব কণার আকারটি গ্রেডিং হুইলের গতি সামঞ্জস্য করে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। গ্রেডিং মেকানিজম এবং ক্রাশিং প্রক্রিয়াটির এই রিয়েল-টাইম কাপলিং সরঞ্জামগুলিকে একক পাসে লক্ষ্য কণার আকারের 90% এরও বেশি অর্জন করতে সক্ষম করে।

পাওয়ার সিস্টেমটি হাই-স্পিড চকোলেট সুগার পাউডার মেশিনের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের মূল চাবিকাঠি। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন মোটর, নির্ভুলতা হ্রাসকারী এবং গতিশীল ব্যালেন্সিং স্পিন্ডল। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন মোটর ভেক্টর নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের মাধ্যমে মসৃণ গতির নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে, যাতে সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে একটি ধ্রুবক লিনিয়ার গতি বজায় রাখতে পারে। নির্ভুলতা হ্রাসকারী 95%এরও বেশি সংক্রমণ দক্ষতা সহ একটি গ্রহ গিয়ার ট্রান্সমিশন কাঠামো গ্রহণ করে এবং একটি স্ব-লকিং ফাংশন রয়েছে, যা সরঞ্জামগুলি ওভারলোড করা হলে কার্যকরভাবে যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করে।

স্পিন্ডল সিস্টেমের গতিশীল ভারসাম্য নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্পিন্ডেলের উভয় প্রান্তে উচ্চ-নির্ভুলতা ভারসাম্য রিংগুলি ইনস্টল করে, উচ্চ গতিতে চলমান অবস্থায় সরঞ্জামগুলির কম্পনের প্রশস্ততা 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এই সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য কেবল সরঞ্জামের শব্দকে হ্রাস করে না, তবে যান্ত্রিক কম্পনের কারণে উপাদান স্প্ল্যাশিং এবং অসম কণা আকার বিতরণ এড়িয়ে যায়। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে 2000 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের পরে, সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির পরিধান এখনও 0.1 মিমি এর চেয়ে কম, যা তার পাওয়ার সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করে।

এর অভিযোজনযোগ্যতা উচ্চ গতির চকোলেট চিনি পাউডার মেশিন উপকরণগুলি তিনটি দিকের প্রতিফলিত হয়: প্রথমত, কাঁচামাল আর্দ্রতা সামগ্রীর সহনশীলতা। সরঞ্জামগুলি 3%এরও কম পরিমাণে আর্দ্রতাযুক্ত শুকনো চিনি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং একটি বিশেষ খাওয়ানোর কাঠামোর মাধ্যমে ভেজা উপকরণগুলির দ্বারা সৃষ্ট সংঘবদ্ধতা এড়াতে পারে; দ্বিতীয়ত, কাঁচামাল কঠোরতার সামঞ্জস্যতা। এটি সাদা চিনি, ব্রাউন সুগার বা শিলা চিনি, সরঞ্জামগুলি একটি স্থিতিশীল ক্রাশ দক্ষতা বজায় রাখতে পারে; অবশেষে, স্ফটিক কাঠামোর সুরক্ষা। ক্রাশিং শক্তি ঘনত্বকে অনুকূল করে, সরঞ্জামগুলি মাইক্রন-স্তরের প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের সময় 5% এর মধ্যে চিনি পাউডার স্ফটিক বিকৃতি হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি উদ্ভাবনীভাবে "বিভাগযুক্ত ক্রাশ" ধারণাটি প্রবর্তন করে। প্রাথমিক ক্রাশিং পর্যায়টি দ্রুত উপাদান কণার আকার হ্রাস করতে একটি বৃহত ব্যবধান এবং উচ্চ গতির মোড ব্যবহার করে এবং গৌণ ক্রাশিং পর্যায়টি দাঁত ডিস্ক ফাঁক হ্রাস করে এবং গতি হ্রাস করে সূক্ষ্ম কণার আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। এই প্রক্রিয়া রুটটি উত্পাদন ক্ষমতার 200 কেজি/ঘন্টা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ± 2μm এর একটি কণার আকারের ওঠানামা পরিসীমা বজায় রাখতে সরঞ্জামগুলিকে সক্ষম করে, traditional তিহ্যবাহী চিনি পাউডার মেশিনগুলির 10 10μm যথার্থতা ছাড়িয়ে যায়।

সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের নকশা শিল্প-গ্রেড সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করে। এর মূল রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: গ্রেডিং হুইল বিয়ারিংয়ের নিয়মিত লুব্রিকেশন, দাঁত ডিস্ক ফাঁকটির ক্রমাঙ্কন এবং সিরামিক লাইনার সনাক্তকরণ পরিধান। গ্রেডিং হুইল বিয়ারিংগুলি একটি গ্রিজ লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করে এবং বুদ্ধিমান মনিটরিং ডিভাইস আগাম লুব্রিকেশন ব্যর্থতার ঝুঁকি সম্পর্কে সতর্ক করতে পারে। দাঁত ডিস্ক গ্যাপের সমন্বয় প্রতিটি সমন্বয়ের পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা 0.01 মিমি স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে সিএনসি পজিশনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

অপারেশন গ্যারান্টির ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। যখন উপাদান তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে উচ্চতর হিসাবে সনাক্ত করা হয়, তখন শীতল ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে এবং ক্রাশিং চেম্বারের তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের জল শীতল করার মাধ্যমে 40 ℃ এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হবে। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি রিয়েল টাইমে স্পিন্ডল লোড নিরীক্ষণ করতে একটি টর্ক সেন্সর ব্যবহার করে। যখন লোডটি রেটযুক্ত মানের 120% ছাড়িয়ে যায়, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং অ্যালার্ম। এই বুদ্ধিমান সুরক্ষা ব্যবস্থাটি সরঞ্জামের ডাউনটাইমকে প্রতি বছর গড়ে 8 ঘন্টার মধ্যে রাখে