উচ্চ গতির চকলেট চিনি পাউডার মেশিন: কিভাবে একটি অনন্য খোঁচা নিষ্পেষণ পদ্ধতির সঙ্গে দক্ষ নিষ্পেষণ নেতৃত্ব?

উচ্চ-গতির চকলেট চিনির পাউডার মেশিনের কাজ শুরু হয় উপাদানটিকে সঠিকভাবে হপারে খাওয়ানোর মাধ্যমে। এই আপাতদৃষ্টিতে সহজ ধাপে আসলে জটিল নকশা বিবেচনা রয়েছে। ফড়িং এর ডিজাইন শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে হবে না যে উপাদানটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং বাধা এড়াতে পারে, তবে বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে খাওয়ানোর উপাদানের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হবে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, ফড়িং সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রক ভালভ বা একটি স্ক্রু ফিডার দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান পরিবহনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে প্রবেশ করতে পারে।

একবার হপারে উপাদানটি খাওয়ানো হলে, উচ্চ-গতির চকলেট চিনির পাউডার মেশিনের পরবর্তী কাজটি হল অভ্যন্তরীণ স্তন্যপান ডিভাইস শুরু করা। এই যন্ত্রটি নেতিবাচক চাপের নীতি ব্যবহার করে দ্রুত ফড়িং থেকে উপাদানকে ক্রাশিং চেম্বারে নিয়ে পরবর্তী ক্রাশিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করে। স্তন্যপান ডিভাইসের নকশাটিও সূক্ষ্ম, শুধুমাত্র উপাদানটির ওজন এবং ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে পর্যাপ্ত স্তন্যপান নিশ্চিত করার জন্য নয়, বরং অতিরিক্ত স্তন্যপান এড়ানোর জন্য যা কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ছড়িয়ে পড়ে, চূড়ান্ত ক্রাশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। .

উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করার পরে, এটি একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান T-আকৃতির হাতুড়ি দ্বারা স্বাগত জানানো হয়। উচ্চ-গতির চকলেট চিনির পাউডার মেশিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, টি-হাতুড়ির নকশাটি পেষণ করার দক্ষতা এবং মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। টি-হাতুড়ি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ দিয়ে তৈরি হয় যাতে পর্যাপ্ত কঠোরতা নিশ্চিত করা যায় এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং ক্রমাগত আঘাতের সময় প্রতিরোধের পরিধান করা হয়।

টি-হাতুড়ির ঘূর্ণন গতি পর্যাপ্ত প্রভাব বল তৈরি করতে সঠিকভাবে গণনা করা হয় যাতে আঘাতের সময় উপাদানটি দ্রুত চূর্ণ হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, টি-হাতুড়ির আঘাতের শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি হল মূল কারণ। অত্যধিক বল উপাদানের অত্যধিক নিষ্পেষণ হতে পারে, অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করতে পারে এবং পরবর্তী স্ক্রীনিং এবং সংগ্রহকে প্রভাবিত করতে পারে; খুব কম বল কার্যকরভাবে উপাদান চূর্ণ করতে পারে না, নিষ্পেষণ দক্ষতা হ্রাস. অতএব, টি-হাতুড়ির নকশাটি সর্বোত্তম নিষ্পেষণ প্রভাব অর্জনের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা সীমাবদ্ধতাগুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে।

প্রাথমিক নিষ্পেষণের পরে উপাদানগুলি টি-হাতুড়ি দ্বারা আঘাত করা অব্যাহত থাকে এবং ক্রাশিং চেম্বারে গিয়ার রিং দ্বারা শিয়ার করা হয়। গিয়ার রিং সাধারণত ক্রাশিং চেম্বারের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ইনস্টল করা হয় এবং এর পৃষ্ঠটি উত্থাপিত দাঁতের কাঠামো দিয়ে আবৃত থাকে, যা উপাদান কণাকে আরও পরিমার্জিত করার জন্য উপাদানটির সাথে শিয়ার এবং সংঘর্ষে ব্যবহৃত হয়। সেরা ক্রাশিং ইফেক্ট অর্জনের জন্য টি-হ্যামারের সাথে সমন্বয় নিশ্চিত করতে গিয়ার রিংয়ের নকশাটিও সাবধানে গণনা করা হয়।

ক্রাশিং চেম্বারে, উপাদানটি শুধুমাত্র টি-আকৃতির হাতুড়ি এবং গিয়ার রিং দ্বারা শারীরিকভাবে প্রভাবিত হয় না, তবে বায়ুপ্রবাহ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান T-আকৃতির হাতুড়ি এবং গিয়ার রিং দ্বারা উত্পন্ন বায়ুপ্রবাহ ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানগুলিকে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, উপাদান কণাগুলির মধ্যে সংঘর্ষের সুযোগ বাড়ায় এবং এইভাবে নিষ্পেষণ দক্ষতা উন্নত করে। বায়ুপ্রবাহ কিছুটা তাপ কেড়ে নিতে পারে, ক্রাশিং চেম্বারে তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে উপাদানটিকে ক্ষয় হতে বাধা দিতে পারে।

ক্রাশিং চেম্বারে সূক্ষ্ম পেষণ করার পরে, উপাদানের কণাগুলি যথেষ্ট ছোট হয়ে গেছে, তবে চিনির গুঁড়াটির সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বড় আকারের কণাগুলিকে আরও অপসারণ করা প্রয়োজন। উচ্চ গতির চকলেট চিনি পাউডার মেশিন সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এবং ব্যবহারকারীরা সর্বোত্তম স্ক্রীনিং প্রভাব অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত স্ক্রীনের আকার চয়ন করতে পারেন।

স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায়, বায়ুপ্রবাহ আবার মূল ভূমিকা পালন করে। চূর্ণ উপাদান বায়ুপ্রবাহের কর্মের অধীনে পর্দা এলাকায় বাহিত হয়। স্ক্রিনের ছোট ছিদ্রগুলি শুধুমাত্র চিনির গুঁড়োকে যেতে দেয় যা কণার আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যখন বড় কণাগুলি স্ক্রিনে অবরুদ্ধ থাকে এবং প্রয়োজনীয় কণাতে না পৌঁছানো পর্যন্ত টি-আকৃতির হাতুড়ি এবং গিয়ার রিং দ্বারা আঘাত করা অব্যাহত থাকে। আকার এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র চিনির পাউডারের সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করে না, তবে সরঞ্জামগুলির নিষ্পেষণ দক্ষতাও উন্নত করে।

চালিত চিনির গুঁড়াটি সংগ্রহের ডিভাইসে নির্দেশিত হয়, যেমন একটি পাউডার ব্যাগ বা পাউডার বিন, বায়ুপ্রবাহের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সম্পূর্ণ নিষ্পেষণ এবং সংগ্রহ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে। সংগ্রহ ডিভাইসের নকশার উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে চিনির গুঁড়াটি মসৃণভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা যায় যাতে পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি বা দূষণ এড়াতে পারে।

উচ্চ-গতির চকলেট চিনির পাউডার মেশিনের দক্ষ অপারেশন শুধুমাত্র এর সুনির্দিষ্ট নকশা এবং উন্নত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে না, তবে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের উপরও নির্ভর করে। সরঞ্জামের পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, প্রতিস্থাপন এবং পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

পরিচ্ছন্নতার কাজের মধ্যে ক্রাশিং চেম্বার, স্ক্রিন এবং কনভেয়িং পাইপলাইন নিয়মিত পরিষ্কার করা, অবশিষ্ট উপাদান এবং ধুলো অপসারণ এবং বাধা এবং দূষণ প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তৈলাক্তকরণ কাজের মধ্যে পরিধান এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সরঞ্জামের ভিতরে বিয়ারিং এবং গিয়ারের মতো চলমান অংশগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ জড়িত। এছাড়াও, টি-আকৃতির হাতুড়ি এবং পর্দার মতো দুর্বল অংশগুলির জন্য, নিয়মিতভাবে তাদের পরিধান পরীক্ষা করা এবং সরঞ্জামগুলির চূর্ণ করার দক্ষতা এবং চিনির গুঁড়ার গুণমান নিশ্চিত করতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন৷3