গ্লোবাল চকোলেট বাজার যেমন প্রসারিত হতে থাকে, স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইন দক্ষ এবং নির্ভুল বৃহত আকারের উত্পাদন অর্জনের মূল চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে। উত্পাদনের লাইনে কাঁচামালগুলির প্রবেশ থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্যগুলির আউটপুট পর্যন্ত, এই জটিল উত্পাদন শৃঙ্খলে অনেকগুলি মূল উপাদান এবং কাটিয়া-এজ প্রযুক্তিগুলি কভার করে এবং প্রতিটি লিঙ্ক চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতায় একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।
কাঁচামাল সরবরাহ এবং গলে যাওয়া সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদনের সূচনা পয়েন্ট। এটি দৃ grow ় চকোলেট কাঁচামালকে প্রক্রিয়াজাত তরলতে রূপান্তর করার গুরুত্বপূর্ণ কাজটি গ্রহণ করে। সিস্টেমটি সাধারণত কাঁচামাল স্টোরেজ বিন, স্ক্রু কনভেয়ার, অবিচ্ছিন্ন গলে যাওয়া ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত।
কাঁচামাল স্টোরেজ বিনগুলি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা ভাল সিলিং এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং কার্যকরভাবে কাঁচামালকে আর্দ্রতা, জারণ এবং দূষণ থেকে রোধ করতে পারে। বিনটি সাধারণত রিয়েল টাইমে কাঁচামাল রিজার্ভগুলি নিরীক্ষণের জন্য একটি উপাদান স্তরের সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে। যখন কাঁচামাল সেট মানের চেয়ে কম থাকে, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম শব্দ করবে যাতে কর্মীদের সময়মতো কাঁচামালগুলি পুনরায় পূরণ করার জন্য মনে করিয়ে দেয়।
স্ক্রু পরিবাহক স্টোরেজ বিন থেকে গলে যাওয়া ট্যাঙ্কে কাঁচামাল পৌঁছে দেওয়ার জন্য দায়ী। এটি মোটর দিয়ে ঘোরানোর জন্য সর্পিল ফলকটি চালিত করে, যাতে কাঁচামালগুলি পৌঁছে দেওয়া পাইপে অক্ষীয়ভাবে সরানো হয়। স্ক্রু কনভেয়ারের পৌঁছে দেওয়ার গতিটি কাঁচামালগুলির স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অবিচ্ছিন্ন গলে যাওয়া ট্যাঙ্কটি কাঁচামাল গলানোর মূল সরঞ্জাম। ট্যাঙ্কটি একটি জ্যাকেটযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে এবং বাষ্প বা তাপীয় তেল দ্বারা উত্তপ্ত হতে পারে। স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং চকোলেট মানের অবনতি এড়াতে গলে যাওয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ট্যাঙ্কে একটি আলোড়নকারী ডিভাইস ইনস্টল করা হয়। তদতিরিক্ত, গলিত ট্যাঙ্কটি একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথেও সজ্জিত, যা কাঁচামালগুলি পুরোপুরি গলে গেছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত 40-45 ℃ এর মধ্যে চকোলেট কাঁচামালের গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শক্ত চকোলেট কাঁচামালগুলি প্রথমে কাঁচামাল স্টোরেজ বিনে প্রবেশ করে এবং তারপরে স্ক্রু পরিবাহকের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন গলে যাওয়া ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়। গলে যাওয়া ট্যাঙ্কে, কাঁচামালগুলি ধীরে ধীরে উত্তাপ এবং আলোড়নের ক্রিয়াকলাপের অধীনে তরল হয়ে যায়। তাপ সংরক্ষণের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, তরল চকোলেটটি পরবর্তী উত্পাদন লিঙ্কে স্থানান্তরিত হয় - পাইপলাইনের মাধ্যমে নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউল।
যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউলটি চকোলেট শিমের আকার এবং গুণমান নির্ধারণের মূল লিঙ্ক। এই মডিউলটি মূলত ছাঁচ, ইনজেকশন পাম্প, অবস্থান ব্যবস্থা এবং ড্রাইভ সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।
ছাঁচটি যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউলটির মূল উপাদান এবং এর নকশার নির্ভুলতা সরাসরি চকোলেট মটরশুটিগুলির আকার এবং আকারকে প্রভাবিত করে। ছাঁচটি সাধারণত খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি হয় এবং চকোলেট মটরশুটিগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা হয়। ছাঁচটিতে বিতরণ করা একাধিক চকোলেট শিম-আকৃতির গহ্বর রয়েছে এবং গহ্বরের আকার এবং আকার পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয়।
ইনজেকশন পাম্প ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে তরল চকোলেট সঠিকভাবে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য দায়ী। সাধারণ ইনজেকশন পাম্পগুলির মধ্যে গিয়ার পাম্প এবং প্লাঞ্জার পাম্প অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গিয়ার পাম্পগুলিতে সাধারণ কাঠামো এবং স্থিতিশীল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা সহ তরল চকোলেট পৌঁছে দেওয়ার জন্য উপযুক্ত; প্লাঞ্জার পাম্পগুলির উচ্চ চাপ এবং নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি মাইক্রো-এ-অ্যারাউন্ট, উচ্চ-নির্ভুলতা ইনজেকশন অর্জন করতে পারে, যা ওজনের ধারাবাহিকতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে চকোলেট শিম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। প্রতিটি গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা চকোলেটটির পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন পাম্পের প্রবাহ এবং চাপটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
পজিশনিং মেকানিজম এবং ড্রাইভ সিস্টেমটি ছাঁচের সঠিক অবস্থান এবং দ্রুত গতিবিধি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। পজিশনিং মেকানিজম চলাচলের সময় ছাঁচের অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা লিনিয়ার গাইড এবং বল স্ক্রু ব্যবহার করে। ড্রাইভ সিস্টেমটি সাধারণত ছাঁচের সুনির্দিষ্ট সূচনা এবং স্টপ এবং দ্রুত স্যুইচিং অর্জনের জন্য মোটরটির গতি এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়।
কাজ করার সময়, ইনজেকশন পাম্প সেট প্রবাহের হার এবং চাপে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে তরল চকোলেটকে ইনজেকশন দেয় এবং পজিশনিং মেকানিজম এবং ড্রাইভ সিস্টেমটি চকোলেট শিমের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ইনজেকশন অবস্থান এবং ডেমোল্ডিং অবস্থানে ছাঁচটি সঠিকভাবে সরিয়ে দেয়।
চকোলেট মটরশুটিগুলি ছাঁচ থেকে সহজেই পৃথক করা যায় এবং একটি স্থিতিশীল আকার বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং এবং কুলিং প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপে মূলত কুলিং টানেল, ড্যামোল্ডিং মেকানিজম এবং কনভাইং ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
চকোলেটের স্ফটিক প্রক্রিয়া তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা সরাসরি চকোলেটটির গুণমান এবং স্বাদকে প্রভাবিত করে। চকোলেট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সঠিক স্ফটিককরণ চকোলেটকে ভাল গ্লস, খাস্তা এবং স্বাদ তৈরি করতে পারে, অন্যদিকে অনুপযুক্ত স্ফটিককরণ চকোলেট পৃষ্ঠকে সাদা করা এবং টেক্সচারকে নরম করার মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রতিটি লিঙ্কের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা সেন্সর এবং উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে। তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সাধারণত থার্মোকলস বা তাপ প্রতিরোধক ব্যবহার করে, যা দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তারা চকোলেট কাঁচামাল যেমন গলানোর তাপমাত্রা, ইনজেকশন তাপমাত্রা, শীতল তাপমাত্রা ইত্যাদি রিয়েল টাইমে মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম উন্নত নিয়ন্ত্রণ কৌশল যেমন পিআইডি (আনুপাতিক-ইন্টিগ্রাল-ডিফারেনশিয়াল) নিয়ন্ত্রণ বা অস্পষ্ট নিয়ন্ত্রণের মতো ব্যবহার করে। পিআইডি নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা বিচ্যুতি অনুসারে হিটিং বা কুলিং সরঞ্জামগুলির আউটপুট শক্তি সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে তাপমাত্রা দ্রুত সেট মানের কাছাকাছি স্থিতিশীল করতে পারে; ফাজি নিয়ন্ত্রণ আরও ভাল লাইন এবং সময়-পরিবর্তিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যাগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অভিযোজনযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
প্রকৃত উত্পাদনে, উদাহরণস্বরূপ, চকোলেট মটরশুটিগুলির শীতল প্রক্রিয়াতে, কুলিং টানেলের প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে চকোলেট মটরশুটিগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের অধীনে স্ফটিকযুক্ত হতে পারে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন স্ফটিক কাঠামো তৈরি হয়, চকোলেটকে ভাল মানের এবং স্বাদ দেয়।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেমটি মূল। সিস্টেমটিকে নিশ্চিত করা দরকার যে ছাঁচটি প্রতিটি লিঙ্কে যেমন ইনজেকশন, কুলিং এবং ড্যামোল্ডিং যেমন ফুটো এবং মিসিলাইনমেন্টের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে সঠিক এবং সিঙ্ক্রোনালিভাবে চলতে থাকে।
ছাঁচ সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেমের যান্ত্রিক নকশায় মূলত সংক্রমণ প্রক্রিয়া, অবস্থান ব্যবস্থা এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। সংক্রমণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত চেইন ড্রাইভ বা সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ গ্রহণ করে, যা মসৃণ সংক্রমণ এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চেইন ড্রাইভ বড় লোড সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় ছাঁচের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে; সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভের উচ্চ সংক্রমণ নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচ সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
পজিশনিং মেকানিজমটি ছাঁচের সঠিক অবস্থান অর্জনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা লিনিয়ার গাইড, বল স্ক্রু এবং পজিশনিং পিন ব্যবহার করে। লিনিয়ার গাইড এবং বল স্ক্রুগুলি ছাঁচের জন্য লিনিয়ার গতি সরবরাহ করে, চলাচলের সময় ছাঁচের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে; পজিশনিং পিনগুলি যখন নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছায় তখন ছাঁচটি সঠিকভাবে অবস্থান করে তা নিশ্চিত করে ছাঁচটি সঠিকভাবে অবস্থান করে।
সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল ডিভাইস একটি প্রোগ্রাম লিখে প্রতিটি ছাঁচ ক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সিঙ্ক্রোনাস সমন্বয় অর্জনের জন্য একটি পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা মোশন কন্ট্রোলার ব্যবহার করে। সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল ডিভাইস প্রতিটি লিঙ্কে ছাঁচের ক্রিয়াকলাপগুলির সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করতে উত্পাদন লাইনের অপারেটিং গতি এবং উত্পাদন ছন্দ অনুযায়ী ছাঁচের গতি পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের উত্পাদন গুণমান পরিমাপ করার জন্য পণ্য ওজনের ধারাবাহিকতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। পণ্যের ওজনের ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, উত্পাদন লাইন বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ প্রকল্প গ্রহণ করে।
ইনজেকশন পাম্পের প্রবাহ এবং চাপকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, প্রতিটি গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশনের পরিমাণটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করা হয়। ইনজেকশন পাম্পের প্রবাহ এবং চাপটি চকোলেট মটরশুটিগুলির ওজন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং চাপ সেন্সর এবং প্রবাহ সেন্সরগুলির মাধ্যমে বাস্তব সময়ে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যখন ইনজেকশন পরিমাণে বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয়, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনজেকশন পাম্পের পরামিতিগুলি সেট মানটিতে ইনজেকশন পরিমাণ পুনরুদ্ধার করতে সামঞ্জস্য করে।
অনলাইন ওজন এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি উত্পাদিত চকোলেট মটরশুটিগুলির রিয়েল-টাইম ওজন এবং পরীক্ষা চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। অনলাইন ওজন এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা ওজন সেন্সর এবং দ্রুত ডেটা প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যা অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে চকোলেট মটরশুটি ওজন এবং পরীক্ষা করতে পারে। যখন এটি সনাক্ত করা হয় যে চকোলেট মটরশুটিগুলির ওজন অনুমোদিত ত্রুটি পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অযোগ্য পণ্যগুলি সরিয়ে ফেলবে এবং পরবর্তী পণ্যগুলির ওজনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ইনজেকশন পাম্প এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করবে।
ছাঁচের পার্থক্য এবং প্রক্রিয়া ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট বেমানান পণ্য ওজনের সমস্যাটি ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করেও হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গহ্বরের আকার এবং আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের গহ্বরটি যথাযথভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং পালিশ করা যেতে পারে; চকোলেট কাঁচামালগুলির তাপমাত্রা, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
ইউনিট সময় ক্ষমতা গণনা মডেল স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। মডেলটি চকোলেট মটরশুটিগুলির সংখ্যা গণনা করে যা উত্পাদন লাইনটি উত্পাদন লাইনের প্রতিটি লিঙ্কের উত্পাদন ক্ষমতা এবং উত্পাদন ছন্দকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে ইউনিট সময় উত্পাদন করতে পারে।
ইউনিট সময় প্রতি উত্পাদন ক্ষমতা গণনা করার সূত্রটি হ'ল: উত্পাদন ক্ষমতা = 60 / উত্পাদন চক্র go গহ্বরের প্রতি চকোলেট মটরশুটি সংখ্যা × ছাঁচের সংখ্যা। উত্পাদন চক্রটি চকোলেট মটরশুটিগুলির একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়, যেমন প্রতিটি লিঙ্কের মোট সময় যেমন কাঁচামাল পরিবহন এবং গলানোর সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময়, শীতল সময়, ড্যামোল্ডিং সময় ইত্যাদি সহ গহ্বরের প্রতি চকোলেট মটরশুটিগুলির সংখ্যা এবং ছাঁচের নকশা পরামিতি অনুসারে ছাঁচের সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়।
প্রকৃত উত্পাদনে, উত্পাদন লাইনে প্রতিটি লিঙ্কের সময়টি সঠিকভাবে পরিমাপ ও বিশ্লেষণ করে আমরা উত্পাদনের ছন্দকে প্রভাবিত করে এমন বাধা লিঙ্কগুলি খুঁজে পেতে পারি এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং গতি বাড়ানো, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ, এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা হ্রাস করার মতো অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা গ্রহণ করে, এর ফলে উত্পাদন লাইনের ইউনিট সময় ক্ষমতা বাড়ানো।
সরঞ্জাম সংযোগ এবং ছন্দ ম্যাচিং স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন সরঞ্জাম যেমন কাঁচামাল সরবরাহ এবং গলনা ব্যবস্থা, নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউল, স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং এবং কুলিং প্রযুক্তি ইত্যাদি, একে অপরের সাথে সমন্বয় করতে এবং একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন ছন্দ অনুসারে পরিচালনা করতে হবে।
সরঞ্জামের সংযোগ অর্জন এবং ম্যাচিংকে বীট করার জন্য, উত্পাদন লাইন পিএলসি বা শিল্প অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। সিস্টেমটি ডিভাইসের মধ্যে সংকেত সংক্রমণ এবং সহযোগী কাজ অর্জনের জন্য রিয়েল টাইমে প্রতিটি ডিভাইসের অপারেটিং স্থিতি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কাঁচামাল সরবরাহ এবং গলনা ব্যবস্থা কাঁচামালগুলির গলে যাওয়া সম্পূর্ণ করে, তখন এটি তরল চকোলেট গ্রহণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য এটি অবহিত করার জন্য যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউলটিতে একটি সংকেত প্রেরণ করবে; নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মডিউলটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি সম্পূর্ণ করার পরে, এটি শীতলকরণ এবং ড্যামোল্ডিং পদ্ধতিগুলি শুরু করতে স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং এবং কুলিং প্রযুক্তিতে একটি সংকেত প্রেরণ করবে।
একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি উত্পাদনের ছন্দ স্থিতিশীল রাখতে উত্পাদন লাইনের প্রকৃত অপারেশন অনুযায়ী প্রতিটি ডিভাইসের অপারেটিং পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করবে। যখন কোনও ডিভাইস ব্যর্থ হয় বা ধীর হয়, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক অপারেটিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যান্য ডিভাইসের অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করে।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য সাধারণ ত্রুটি সতর্কতা ব্যবস্থা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। এই প্রক্রিয়াটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং প্যারামিটারগুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে সম্ভাব্য সরঞ্জামের ব্যর্থতাগুলি আগেই সনাক্ত করে এবং সময়মতো সতর্কতা সংকেত জারি করে যাতে কর্মীরা তাদের মোকাবেলা করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিতে এবং ব্যর্থতার ঘটনা এবং প্রসার এড়াতে পারে।
সাধারণ ত্রুটি সতর্কতা প্রক্রিয়াগুলিতে মূলত সেন্সর পর্যবেক্ষণ, ডেটা বিশ্লেষণ এবং সতর্কতা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। সেন্সর মনিটরিং অংশটি সরঞ্জামের মূল অংশগুলিতে বিভিন্ন সেন্সর যেমন তাপমাত্রা সেন্সর, চাপ সেন্সর, কম্পন সেন্সর, বর্তমান সেন্সর, বর্তমান সেন্সর ইত্যাদি ইনস্টল করে রিয়েল টাইমে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পরামিতি সংগ্রহ করে
ডেটা অ্যানালাইসিস পার্ট সংগ্রহ করা প্রচুর পরিমাণে ডেটা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া করতে ডেটা মাইনিং, মেশিন লার্নিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি মডেল এবং ফল্ট প্রেডিকশন মডেল স্থাপন করে, সরঞ্জামগুলির লুকানো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য সরঞ্জাম অপারেশন প্যারামিটারগুলির পরিবর্তনের প্রবণতা বিশ্লেষণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন সরঞ্জামগুলির কম্পনের মান হঠাৎ বৃদ্ধি পায় বা তাপমাত্রা বাড়তে থাকে, তখন ডেটা বিশ্লেষণ সিস্টেমটি নির্ধারণ করবে যে সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত গরম করার সমস্যা থাকতে পারে এবং একটি সতর্কতা সংকেত জারি করতে পারে।
প্রারম্ভিক সতর্কতা ব্যবস্থাটি তাত্ক্ষণিকভাবে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম, এসএমএস বিজ্ঞপ্তি, ইমেল অনুস্মারক ইত্যাদির মাধ্যমে কর্মীদের কাছে ত্রুটি সতর্কতার তথ্য পৌঁছে দেবে, প্রাথমিক সতর্কতা সম্পর্কিত তথ্য পাওয়ার পরে, কর্মীরা ত্রুটিগুলির সংঘটন এবং প্রসারণ এড়াতে এবং উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে তাত্ক্ষণিকভাবে সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করতে এবং মেরামত করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনের সাথে জড়িত সমস্ত উপকরণ অবশ্যই চকোলেট পণ্যগুলির সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করতে খাদ্য গ্রেডের মান পূরণ করতে হবে। খাদ্য গ্রেড উপকরণগুলির জন্য ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকা, অ-বিষাক্ত এবং নিরীহ হওয়া এবং চকোলেট কাঁচামালগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া না থাকা প্রয়োজন।
উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম সংস্থা, পাইপলাইন, ছাঁচ এবং অন্যান্য অংশগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল 304 বা 316 দিয়ে তৈরি হয়, যার ভাল জারা প্রতিরোধের এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কার্যকরভাবে চকোলেট পণ্যগুলিকে মরিচা ও দূষিত করা থেকে সরঞ্জামগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। চকোলেট কাঁচামালগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকা সিলস, গসকেট এবং অন্যান্য অংশগুলি খাদ্য-গ্রেড রাবার বা সিলিকন দিয়ে তৈরি হয়, যার ভাল নমনীয়তা এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করে।
এছাড়াও, উত্পাদন লাইনের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাসঙ্গিক খাদ্য উত্পাদন সরঞ্জাম সুরক্ষা মান এবং হাইজিন স্পেসিফিকেশন যেমন আইএসও 22000 খাদ্য সুরক্ষা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, এইচএসিসিপি (হ্যাজার্ড বিশ্লেষণ এবং সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট) সিস্টেম ইত্যাদি মেনে চলা প্রয়োজন, যাতে উত্পাদন লাইনের নকশা এবং উত্পাদন খাদ্য সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
চকোলেট মটরশুটিগুলির গুণমান পরিমাপ করার জন্য পণ্যটির পৃষ্ঠের সমাপ্তি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি গ্রাহকদের ভিজ্যুয়াল অভিজ্ঞতা এবং ক্রয়ের আকাঙ্ক্ষাকে প্রভাবিত করে। চকোলেট মটরশুটিগুলির পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচ নকশা, কাঁচামাল গুণমান, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য দিকগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইনে পণ্যগুলির মানের জন্য স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে চকোলেট মটরশুটির ওজন, আকার, উপস্থিতি, অমেধ্য এবং অন্যান্য মানের সূচকগুলি সনাক্ত এবং স্ক্রিন করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ব্যবস্থায় মূলত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সরঞ্জাম, ওজন পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং ধাতব সনাক্তকরণ সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত।
একটি স্বয়ংক্রিয় টেস্টিং সিস্টেমটি কনফিগার করার সময়, উত্পাদন লাইনের উত্পাদন ক্ষমতা এবং পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মডেল এবং পরিমাণটি যথাযথভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। পরীক্ষার ডেটার রিয়েল-টাইম ট্রান্সমিশন এবং প্রসেসিং অর্জনের জন্য উত্পাদন লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে স্বয়ংক্রিয় টেস্টিং সিস্টেমটিকে সংহত করাও প্রয়োজনীয়, যাতে সময় মতো উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে এবং পণ্যের মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে।
স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইন যুক্তিসঙ্গত কোর উপাদান উপাদান নকশা, উন্নত কী প্রযুক্তি উদ্ভাবন, বৈজ্ঞানিক দক্ষতা অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনা এবং কঠোর শিল্পের মান এবং মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে দক্ষ এবং নির্ভুল বৃহত আকারের উত্পাদন অর্জন করতে পারে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদার অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তনগুলির সাথে, স্বয়ংক্রিয় চকোলেট শিম উত্পাদন লাইন চকোলেট শিল্পের ক্রমবর্ধমান উত্পাদন প্রয়োজন এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রযুক্তি আপগ্রেড এবং উদ্ভাবন করতে থাকবে
চকলেট উৎপাদন লাইন মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি
中文简体
English